Kodirna raztopina za vrečke za embalažo živil na visoki temperaturi

Kodirna raztopina za vrečke za embalažo živil na visoki temperaturi

Uporaba brizgalnih tiskalnikov v prehrambeni industriji je že dolgo časa. Vendar pa z nenehnim razvojem živilske industrije in nenehnim posodabljanjem zahteve prehranske industrije za posamezno živilsko industrijo postajajo vse večje in večje, na primer plastična embalaža za kuhanje hrane. Vrečka, prostor uporablja brizgalni tiskalnik z majhnimi znaki, da po končanem vakuumu v paketu razprši kodo in v tem postopku izvede 50-100 minut visokotemperaturnega sterilizacijskega spreja, zaradi različnih materialov embalažne vrečke in uporaba brizgalnega tiskalnika Različne črnila povzročijo, da se številne originalne čiste kode po kuhanju zameglijo, nekatere pa celo izginejo. To je usodno za živilsko industrijo. Izdelki se sproščajo brez kodiranja, kar je popolnoma v neskladju z nacionalnimi predpisi živilske industrije. Zato mora imeti hrana za kuhanje z visoko temperaturo profesionalni brizgalni tiskalnik in kuhanje s črnilom, v nasprotnem primeru se izgubi oddelek izdelka.

Po tem bi rad predstavil postopek izdelave plastično vrečk, ki so odporne na visoke temperature. Večina svetovnih plastičnih vrečk za kuhanje je narejena po metodi suhega mešanja in le malo jih je mogoče uporabiti brez topil. Ali pa komekstruzijska kompozitna metoda za izdelavo. Kakovost suhega kompozita je višja kot kakovostna zmes brez topil, razporeditev materialov pa je tudi smiselna in obsežna kot koekstruzijska zmes, uporaba pa je tudi bolj zagotovljena. Trenutno na Kitajskem 100% kuhalnih plastičnih embalažnih vrečk izdelujejo po metodi suhega kompozita, zato je tukaj omenjen samo postopek izdelave suhega kompozita.

Predpostavka je izbor materialov. Določiti je treba, katere podlage uporabiti in kako jih kombinirati glede na končno uporabo kuhanih plastičnih vrečk, katere črnila in lepila za uporabo. Tako imenovana končna uporaba se nanaša na vrsto živila, ki ga je treba zapakirati v vrečko, in na težo pakiranja. Kako visoko temperaturo je treba uporabiti po pakiranju (121 ° C, 128 pakiranj, tako da ima paket primerno razmerje med ceno in zmogljivostjo, zato je pomembno razumeti končno uporabo. Drugič je določiti parametre procesa. Po določanje substrata in pomožnih materialov Kot osebje za tehnično vodenje in obratovanje delavnice proizvodnje moramo iti na oddelek in materiale pripraviti strogo v skladu z zahtevami seznama obrti. Ne delajte napak in ne pozabite razpršiti kode .

Nato je treba pri določenem delovanju upoštevati parametre procesnega lista, vključno s številom črt gumiranega valja in globino pike, koncentracijo delovnega lepila, temperaturo vsakega grelnega dela sušilnega dela predora in prostornine izpušnih plinov razstrelivih kvantnih vrat. Velikost, hitrost prtljažnika, napetost odvijanja, napetost sušilnega tunela, nadzor napetosti navitja, temperatura površine kompozitne jeklene valja in kompozitni tlak. V zgornjih procesnih parametrih je zahtevana količina velikosti (običajno 4 ~ 5 g / m2) in količina preostalega topila (nacionalni standard je manjši od 10 mg / m2, notranji nadzor podjetja je po možnosti manjši od 3 mg / m2), je dobra za kuhanje plastične embalaže. Ključ do kakovosti torbe je treba jemati resno.

Drugič, pri specifičnem delovanju spojin nekateri dobavitelji lepila zahtevajo, da se prvi sloj obnovi po drugem sloju (PET / AL ali OPA / AL). Postaviti ga je treba v prostor za zorenje pri 50 ~ 55 ° C za 4 ure. Ali po 12h izvedite še tretji sloj (PET / AL / CPP ali PET / AL / OPA). Vsakič, ko pride do dobrega zmesi, mora biti ta postopek, vendar je tudi veliko lepil, ki jih je mogoče v enem nanosu nanesti na več slojev. Potem ko so vse tri ali celo štiri plasti povrnjene, jih postavimo v prostor za sušenje pri 50-55 ° C, da zorijo. Slednje lepilo je ugodno za vodenje proizvodnje in produktivnost dela. Četrti je zorenje. Glede temperature zorenja in časa strjevanja je običajno treba vzdrževati pri 50 do 55 ° C več kot 48 ur, najbolje 72 ur, vendar je treba nekaj lepila postaviti 15 do 7 dni. To je treba storiti v skladu z zahtevami različnih specifikacij izdelkov kristalne znamke. Temperatura strjevalne komore je prenizka, čas strjevanja pa prekratek. V prezračevalni komori je treba na enak način vzdrževati temperaturo in prezračevanje v zaprtih prostorih. Preostalo topilo, ki se sprosti med strjevanjem, je treba izprazniti na zunanjo stran, da napolni čist svež zrak. To blagodejno vpliva na svež zrak. Zmanjšanje preostale količine topila in heterogenosti kompozita je koristno za izboljšanje kakovosti izdelkov. Peto je odkrivanje izdelave vrečk. Po zorenju kompozita je treba najprej zaznati obstojnost kompozita in preostalo količino topila med plastmi. Ko podatki izpolnijo zahteve, jih lahko vzamemo in vzamemo za izdelavo vrečke. Kompozitni film se uporablja kot prazna vreča za kuhanje plastičnih vrečk, večina pa je narejena iz ravnih vrečk ali samostoječih vrečk s tristranskim tesnjenjem in jih le redko oblikujemo v obliko vrečke s srednjim šivom . Kompozitni film z različnimi strukturami, različnimi kombinacijami in različnimi plastmi ima različne jakosti toplotnega tesnjenja in lahko znaša med 45 in 80 N / 15 mm. Pri kompozitnih membranah z različnimi strukturnimi kombinacijami in različnimi plastmi morajo biti tudi različni procesni parametri toplotno zaprtih vrečk. Procesni parametri toplotno zaprtih vrečk so predvsem temperatura, tlak in čas. Imata komplementarne in medsebojno odvisne odnose. Med njimi ima vodilno vlogo temperatura, pomožni sta pritisk in čas. Vemo, da parne plastične vrečke uporabljajo CPP folijo ali HDPE folijo kot toplotno tesnilno plast. Njihovo tališče je višje od LDPE, zato je temperatura vročega noža precej višja od temperature folije LDPE, večinoma pri 180 ~ 230 ° C. Če je temperatura prenizka, bo tlak prevelik, dolžina tlaka pa daljša, CPP pa ne bo mogel doseči stopnje taljenja in samolepilnosti. Šele ko je izbrana ustrezna temperatura, se lahko po določenem kontaktnem tlaku in času stika toplota dokonča. Namen zapiranja vrečke. Pri toplotnem tesnjenju vrečke je kompozitni sloj z manj sestavljeno plastjo in tanjšo debelino, nižja temperatura vročega noža, več plasti, večja debelina ali kompozitni film, ki vsebuje aluminijasto folijo, temperatura vročega noža bi moral biti Višji. Vroči nož na stroju za izdelavo vrečk ima dve ali tri vrstice glede na vzdolžno porazdelitev, v vsaki vrsti pa je več. Temperatura mora biti za vsako točko enaka. V nasprotnem primeru bo tesnilna trdnost vrečke neskladna, nekaj visoka in nekaj nizka. Močno jih moramo strogo nadzorovati in opazovati ter preverjati. Pri toplotnem tesnjenju vrečke tlak vročega noža ne more biti premajhen ali prevelik. Premajhna hitrost ni dovolj, preveč pa tudi uniči prvotno debelino notranjega filma CPP ali HDPE, tako da je skupna debelina notranjega filma toplotno zatesnjenega varjenega dela manjša od vsote izvirna dva sloja. Zmanjšana moč tesnjenja. Še posebej je treba opozoriti, da ob pritisku vročega noža pritisk na strani vrečke ne sme biti velik, pritisk na zunanji strani pa majhen. Bolje je, da pritisk na notranji strani vrečke nastavite tako, da je nekoliko manjši, tako da se debelina na notranji strani, ko ni varjena, zmanjša na prvotno obliko film je uničen in tesnilna trdnost je zagotovljena. Pri različnih sestavljenih membranah je najbolje uporabiti preizkuševalnik toplotnih tesnil, da odkrijete najboljše tri parametre temperature, časa in tlaka, nato pa jih uporabite kot podlago za delovanje delavnice in naredite nekaj prilagoditev, da bi naredili dobro torbo. odšel. Da torba ne bo le močna, ampak tudi ravna in lepa, je treba po vročem tesnjenju hladilni nož uporabiti za hlajenje in oblikovanje s hladnim nožem, da se izognemo gubam in valom. Tako imenovani hladni nož je votla bakrena kvadratna cev, ohlajena z vodo iz pipe.

Ko ga uporabljate, ne pozabite priti do hladne vode iz pipe. Vroča voda po izmenjavi toplote odteče, tako da nož ohranja nižjo temperaturo. Če tekoče vode iz pipe za izmenjavo toplote ni, bo po dolgem času temperatura vode v cevi enaka, če je dvignjena, učinek nastavitve hlajenja ni dober. Zato mora biti upravljavec pozoren na pregled, ne pozabite uporabiti hladilne vode in ne pustite, da se cev blokira.